クイックモールド射出成形に適したモールド材料を選択する際には、次の要素を考慮する必要があります。
1.材料の機(jī)械的性質(zhì)：
金型材料の機(jī)械的性質(zhì)は射出成形過(guò)程における耐久性と安定性に直接関係する。高速型射出成形には一般的に、金型が高い射出圧力と溫度に耐えられることが必要であり、変形や破裂せずに長(zhǎng)時(shí)間の運(yùn)転が必要である。そのため、強(qiáng)度と硬度の高い材料を選択する必要があります。よく使われる金型材料には工具鋼、ステンレス鋼などがある。
2.材料の耐摩耗性：
射出成形の過(guò)程で、プラスチック粒子と金型の表面は摩擦が発生するため、金型材料は金型の使用壽命を保証するために比較的に良い耐摩耗性を持つ必要がある。一般的に、硬度の高い材料は通常比較的に良い耐摩耗性を持っており、よく使われる材料は工具鋼、硬質(zhì)合金などである。
3.材料の耐食性：
射出成形の過(guò)程でよく使われるプラスチック材料には酸、アルカリなどの化學(xué)物質(zhì)が含まれているため、金型材料は金型が腐食されて破損するのを防ぐために一定の耐食性を持つ必要がある。耐食性に対する要求が高い射出成形製品の中には、よく使われる金型材料に耐酸アルカリステンレス鋼がある。
4.材料の熱伝導(dǎo)性：
射出成形の過(guò)程でプラスチック材料を加熱する必要があるため、金型材料はプラスチック材料が均一に加熱され、一定の溫度を維持できるように良好な熱伝導(dǎo)性を持つ必要がある。よく使われる金型材料には、良質(zhì)の熱伝導(dǎo)性を持つアルミニウム合金などがある。
5.材料の加工性：
高速型射出成形には通常、高速射出機(jī)と効率的な金型製造技術(shù)が必要である。そのため、金型材料の加工性も選択の考慮要素の一つである。一般に、切削加工が容易な材料は、高精度な金型製造に適している。よく使われる金型材料はステンレス、アルミニウム合金などがある。
6.材料のコスト：
材料のコストは選択の重要な要素です。金型材料によって価格の差が大きく、プロジェクトの予算と要求に基づいて合理的な選択を行う必要がある。一般的な金型材料の価格は低いものから高いものまで、炭素鋼、工具鋼、ステンレス鋼、硬質(zhì)合金などの順である。
以上より、高速型射出成形に適した金型材料を選択するには、機(jī)械的性能、耐摩耗性、耐食性、熱伝導(dǎo)性、加工性、コストなどの要素を総合的に考慮する必要がある。具體的な応用ニーズに応じて、適切な金型材料を選択して、金型の使用壽命と射出成形製品の品質(zhì)を保証することができる。
